Xây dựng văn phòng xây dựng công nghiệp nhà máy chế tạo sẵn

Xây dựng công nghiệp kim loại Xây dựng thép Xây dựng văn phòng thương mại
 

Đặc điểm và tính chất vật liệu
Tính chất thép

Sức mạnh cao: Thép có độ bền kéo và nén cao, cho phép nó chịu được tải trọng đáng kể.

Trọng lượng nhẹ: So với các cấu trúc bê tông, các cấu trúc thép nhẹ hơn, làm giảm gánh nặng trên nền tảng.

Độ dẻo dai: Thép dễ hình thành thành nhiều hình dạng khác nhau, đáp ứng các yêu cầu thiết kế kiến trúc phức tạp.

Chống ăn mòn: Thông qua các phương pháp xử lý bề mặt (ví dụ: thép, sơn), thép có thể chống ăn mòn hiệu quả.

Chống cháy: Thép mất sức mạnh ở nhiệt độ cao, đòi hỏi lớp phủ chống cháy hoặc tấm để bảo vệ.

Đặc điểm cấu trúc

Thiết kế mô-đun: Các nhà kho cấu trúc thép sử dụng các thành phần được chế tạo sẵn, cho phép lắp ráp và tháo rời nhanh chóng.

Thiết kế trải dài lớn: Sức mạnh cao của thép cho phép thiết kế trải dài lớn, cung cấp nhiều không gian bên trong hơn.

Hiệu suất địa chấn: Thép️Độ dẻo dai tốt cho phép nó hấp thụ năng lượng trong trận động đất, giảm thiệt hại cấu trúc.

Thân thiện với môi trường: Thép có thể tái chế, giảm chất thải xây dựng và phù hợp với các nguyên tắc phát triển bền vững.

Ưu điểm ứng dụng

Xây dựng nhanh chóng: Các thành phần được chế tạo sẵn được sản xuất tại nhà máy và lắp đặt tại chỗ rất hiệu quả.

Sử dụng không gian cao: Thiết kế nhiều tầng tối đa hóa hiệu quả sử dụng đất.

Chi phí bảo trì thấp: Các cấu trúc thép bền và cần bảo trì tối thiểu.

1Thiết kế cấu trúc hợp lý

·Hệ thống khung: Sử dụng các hệ thống khung cứng hoặc bán cứng để đảm bảo tải được chuyển đồng đều qua các pout, cột và khớp.

·Hệ thống phanh: Lắp đặt hỗ trợ ngang (ví dụ: tường cắt, hỗ trợ chéo) và hỗ trợ dọc để tăng độ cứng và ổn định tổng thể của cấu trúc.

·Phân phối tải: Thông qua tính toán và tối ưu hóa, đảm bảo tải thẳng đứng (ví dụ: trọng lượng tự nhiên, tải thiết bị) và tải ngang (ví dụ: gió, tải địa chấn) được phân phối đồng đều trên tất cả các thành phần.

2. Tối ưu hóa thiết kế nút

·Các khớp cứng: Sử dụng hàn hoặc bu lông mạnh để đảm bảo các khớp có độ cứng và sức mạnh đủ, tránh tập trung căng thẳng tại chỗ.

·Các khớp linh hoạt: Trong các khu vực đòi hỏi hấp thụ biến dạng (ví dụ: khu vực địa chấn), áp dụng các thiết kế khớp linh hoạt để cho phép biến dạng được kiểm soát trong khi duy trì sự đồng nhất tải.

·Củng cố chung: Tăng cường các khớp quan trọng (ví dụ, thêm chất cứng hoặc tấm gusset) để ngăn chặn chúng trở thành điểm yếu trong cấu trúc.

3- Chọn vật liệu và thành phần

·Thép bền cao: Sử dụng thép bền cao để cải thiện khả năng chịu tải, giảm kích thước thành phần và tối ưu hóa phân phối tải.

·Màn cắt ngang đồng nhất: Sử dụng các thành phần có đường cắt ngang đồng đều (ví dụ: chùm I, ván hộp) để đảm bảo phân phối căng thẳng đồng đều và tránh căng thẳng địa phương.

·Các thành phần tiền chế: Sử dụng các thành phần được chế tạo sẵn tại nhà máy để đảm bảo kích thước và chất lượng chính xác, giảm thiểu các lỗi lắp đặt tại chỗ.

4. Kiểm soát chất lượng xây dựng

·Cài đặt chính xác: Tiếp tục kỹ lưỡng các bản vẽ thiết kế để đảm bảo vị trí chính xác, sắp xếp và kết nối các thành phần.

·Chất lượng hàn: Tiến hành thử nghiệm không phá hủy (ví dụ, thử nghiệm siêu âm) trên hàn để đảm bảo chất lượng và ngăn ngừa sự mất cân bằng tải gây ra bởi khiếm khuyết.

·Kiểm tra tải: Thực hiện các thử nghiệm tải sau khi xây dựng để xác minh hiệu suất cấu trúc và sự đồng nhất tải.

5. Giám sát và bảo trì

·Giám sát thời gian thực: Lắp đặt các cảm biến để theo dõi căng thẳng, biến dạng và rung động, nhanh chóng xác định các vấn đề mất cân bằng tải.

·Bảo trì thường xuyên: Thực hiện kiểm tra và bảo trì định kỳ, sửa chữa các thành phần bị hư hỏng hoặc cũ để đảm bảo đồng nhất tải dài hạn.